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厂家揭秘电缆在生产过程中可能遇到的问题
时间: 2020-11-19 13:10 浏览次数:
:首页燕牌新闻厂家揭秘电缆在生产过程中可能遇到的问题 在此之前更新的文章,已经向大家介绍了大部分电缆在生产过程中可能遇到的问题。包括:挤包会对电缆线产生的影响、电缆

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  在此之前更新的文章,已经向大家介绍了大部分电缆在生产过程中可能遇到的问题。包括:挤包会对电缆线产生的影响、电缆烧焦的原因、电缆塑化不良的原因和解决办法、电缆线表面质量缺陷的原因和解决方法、电缆塑料层尺寸超差和电缆线粗细不均等问题,但这些电缆线产品可能出现的问题并不代表全部。电缆产品的复杂并不是1、2篇文章就可以介绍详尽的,可能有的还没遇到也可能遇到了但没有重视。今天这篇文章小编将会把其他的但并不常见的问题向大家介绍一下。

  导致胶节和断胶的原因可能有:导电线芯有水和油;线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触,也就造成了温度降低,使塑料层局部被冷却,造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况;半成品的质量相对比较差,例如钢带和绕包带松套,接头也不牢固和接头过大都有可能造成电缆胶节和断胶的情况;在出线的时候加料不及时。

  针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题,解决方法相对来讲更为简单粗暴。电缆模具选配适当放大些,特别是那种选配护套的模具,可以适当缩小模苡的长度和厚度,稍稍降低牵引速度,并且可以适当提高机头的控制温度,在挤包前必须严格检查线芯和缆芯的质量,对那些质量不合格的产品,经过处理并确认处理完成之后再上机,对生产过程中发生的半成品质量问题,一定要给予充分的重视,必须及时处理。

  紧压导电线芯之间绞合不紧密,彼此之间有空隙;线芯存在打弯和钢带重合的情况;温度的控制可能降低。

  绞合线芯的紧压工作一定要符合工艺规定,对半成品的严格检查,适当调高电缆挤出温度。

  控制温度可能比较低,电缆线存在塑化不良的问题;模具长期进行使用,对其造成严重的磨损;对机头温度控制不好,可能造成低温,这样也让塑料层合胶变得不好;机身温度控制比较高,但料的粘度太小;挤出压力可能中足,导致机头内塑胶很不密实。

  严格地按照工艺规定控制温度并且保证塑料的塑化良好;经常针对模具进行调换;适当提高机头的控制温度;并在机头地外侧采用保温装置对机头进行适当地保温工作;适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化的时间得以延长,这也可以达到塑料合缝的目的;适当增加过网,可以增加压力,也就提高了塑料的塑化程度,加长了模具的承线径,增加了挤出压力。

  小编今天介绍的这些,再加上以前向大家介绍的电缆在生产过程中可能遇到的问题,差不多可以全面地对大家遇到的问题进行概括,希望大家可以仔细阅读,遇到不懂得也可以向小编进行咨询。

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